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油漆涂料质量检测尺度

编纂:防腐漆厂家 公布工夫:2017-04-03 15:10 阅读量:

1.目标:为确保公司之品格符合本公司之规格需求,低落造程品格之不良率,特订定本磨练范例作为磨练之尺度根据,对零件、半成品、制品品格予以磨练,以确保品格。 
 
2.局限:凡是本公司制造用之支架产物(金属/塑料)零件均属之,针对所磨练项目之品格予以敏捷判断允收批退。 
 
3.界说 
3.1 不良缺点界说 
点缺陷:具有点外形的缺点,丈量尺寸时以其最大直径为准。 
暗影:在喷漆件或塑料件外面泛起的色彩较四周暗的地区。 
桔纹:在喷漆件或电镀件外面泛起大面积微小的像桔子皮外形的升沉不屈。 
露底材:在喷漆件外面泛起部分的油漆层过薄而暴露基体色彩的征象。 
鱼眼:因为溶剂挥发速度不适而形成在喷漆件外面有凸起或小坑。 
毛絮:油漆内自己带有的,或油漆已枯燥时落在油漆外面而构成的纤维状毛絮。 
色差:产物外面显现出取尺度样品(客户认可样品)的色彩的差别,称为色差。 
多胶点:果模具不和的毁伤而形成部分微小的塑料突出。 
缩水:当塑料熔体经由过程一个叫薄的截面后,其压力丧失很大,很易继承连结很下的压力去添补在较薄截面而构成的凸坑。 
亮斑:关于非光面的塑料件,因为薄壁不均匀,在薄壁突变处发生的部分发亮征象。 有感划伤 因为硬物摩擦而形成的产物外面有深度划痕。 无感划伤 没有深度的划伤。 
毛边:因为注塑参数或模具的缘由,形成的塑料件边沿或分型面处发生的塑料兴边。 
熔接线:塑料熔体在型腔中流动时,碰到障碍物(型芯等物体)时,熔体在绕过障碍物后不克不及很好的融会,因而在塑料件的外面构成一条显着的线,叫熔接线。 
蜿蜒:塑料件果内应力而形成的平面变形。 
顶黑/顶凸:因为塑料的包紧力大,顶杆地区遭到前大的顶着力所发生的黑印或突出。 
缺料:果打针压力缺乏或模腔内派器不良等缘由,使融熔树脂没法抵达模腔内的某一角落而形成射料缺乏征象。 
银纹:在塑料件的外面沿树脂活动偏向所显现的雪白色条纹。 
冲水纹:产物外面以浇口为中央而显现吹的年轮状条纹。 
烧焦:在塑料件外面泛起的部分的塑料焦化发黑 
拖花:果打针压力过大或型腔不腻滑,脱模时所形成边沿的擦伤。 
龟裂:橡胶件因为情况老化而产物表面上有裂纹。 
水口:塑料成型件的浇注体系的末尾局部。 
彩虹征象:指通明地区在反光条件下泛起彩色光晕的征象。 
透明度差:指通明地区泛起恍惚、透明度欠安的征象。 
推黑:成型品脱模时,因为钩料杆的压力大于预感杆的顶着力,而使某部位所发生的白化。 
折痕:在PC薄膜按键的底膜上发生的折迭陈迹。 
侧面起皱 :在PC薄膜内住入塑料时,因为薄膜受力不均匀在产物上形成皱纹。 
漏光:在PC薄膜上有漏印的部位,形成光芒能从后头穿到正面称为漏光。 
间隙:部件之间因为公役等缘由形成合营不松而发生的漏洞。
段差:高低部件之间本应在统一平面或曲面以内润滑衔接,但因为消费制造历程中的偏差使其产生前或后差别里。 
 
3.2品级里分别尺度: 
A 级里:装配后常常看到的表面里,如QH-1200B/1200A/1200C的后背,小太阳的吸风罩和包圈,QH-1200B的面板的周围侧面,凡人可视顶里取不需哈腰可视底面。 
 
B 级里:不常常看到,但在肯定条件下能看到的里。如翻开后看到的内附件、增强筋、QH-1200F的阁下档板内侧面等。 
 
C 级里:一样平常看不到,或只要在装配历程中才气看到的里。如底板取底座的接触面等。 
 
3.2.1 磨练前提 
a 目测间隔:A级里为300mm,B品级里为500mm;C品级里为1000 mm。 
 
3.2.2磨练尺度 
按光源尺度要求辨别产物的品级里,所有品级面涂膜应无基材露底、剥离等缺点,所有外面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良等征象。 
在眼睛间隔品级里的尺度处,以3m/min速度扫描搜检。 
 
3.3表面缺点尺度
 
3.4 尺寸尺度
项目 户外粉 喷漆 磨练要领
产物外面厚度 60~120 40~70 涂层测厚仪
产物内侧厚度 60~100 30~60 涂层测厚仪
单元:μm
 
附表一:外面缺点判断尺度

缺点
品种
规格值(mm) 面积限度(平方毫米) 搜检
东西
100以下 100-300 300以上
A B C A B C A B C
1 磨损
擦伤
划伤
少10,宽0.1以下 0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺
点测规
线测规
卷尺
少10,宽0.15以下 0 1 1 0 2 2 1 3 3
少15,宽0.1以下 0 0 0 0 1 1 1 2 2
宽0.15以上 0 0 0 0 0 0 0 1 1
2 异物
颗粒
0.3以下 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺
点测规
0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4
0.5以下 0 0 1 0 1 2 0 2 3
3 缩孔 φ0.3以下 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺
点测规
φ0.5以下 0 0 1 1 1 2 2 2 3
φ0.5以下 0 0 0 0 0 1 0 0 1
4 斑点 0.3以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
点测规
白点 0.4以下 0 1 1 1 2 2 2 3 3
别的色点 0.4以下 0 0 0 0 1 1 0 2 2
5 折弯压痕 少2,宽0.2以下 2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺
少4,宽0.2以下 1 2 2 2 3 3 3 4 4
少5以上 0 1 1 1 2 2 2 3 3
宽0.2以上 0 0 1 1 0 2 0 2 3
  光彩 —— 除指定色板上下限中,弗成搀杂色取脱落 目测
  光芒 —— 按设想指定其实不可有不均征象 目测
  油污、光芒 —— 弗成有 目测
 
4.机能尺度 
4.1 喷涂色板建造 
A、在烘烤时,每炉均需建造2件色板,以备机能测试需求。与取成品同材质的金属板,尺寸80×120,取产物一般条件下加工,出炉后标识好粉号、固化前提、日期取工夫,并由QE署名经确认后编号定名注销管理。一件测试用,一件存档。 
 
B、制程喷粉色板有效期限为二年,生存在室温下,生存温湿度为70±15%,生存情况为无任何光芒照耀。 
 
4.2 非破坏性磨练磨练项目 
光芒:取色板对照无显着差别为磨练及格。 
光彩:色彩须相符设想图纸或取色板对照无显着差别。 
 
4.3 破坏性磨练 
4.3.1附着力测试: 
直板实验法:喷涂后,取一随炉色板,将其蜿蜒180度,并使内弯园角即是厚度(r=t)或蜿蜒90度往复一次,涂层无脱落征象。 
 
4.3.2硬度磨练:
用削尖的3H铅笔,取涂膜面呈45度角,沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后搜检涂膜外面。判断尺度为:没有涓滴底材显现时为及格。 
 
4.3.3耐溶剂性测试:
用剖析醇(99.8%无水酒精)沾湿棉花棒,用1千克的力往返擦拭涂膜面50回,及格尺度为:中膜不得有任何剥落、变色、发涨征象,能够许可光芒度有少量转变。 
 
4.3.4耐打击实验:
应用实验装备,用500克的重锤从500mm的高度自在着落,判断尺度为:1/4的冲头正面打击后,外面涂膜无开裂、失落膜征象。 
 
5.包装防护取搬运尺度 
5.1 涂装后的制品运用无色彩硬量气泡纸遮掩或环绕纠缠包裹,以包管产物的外面干净无尘。 
 
5.2 零部件、箱体类产品应自力安排于天托板上,且天托板外面应无锋利利物崛起,板里运用硬量质料铺垫;小体积类配件需集中堆放时,应自力包装并互相断绝,以防外面相互摩擦。 
 
5.3 搬运应运用手动叉车,集中搬运的配件不允属堆放。
 
6 测试要领: 
1 褪色测试: 
测试尺度:不透光纸板遮住测试漆里的一半,UV light (波长2800-3000A,15w)照耀72小时,灯管据测试里间隔25cm。 
判断尺度:不允许褪色。 
 
2 附着力测试: 
测试尺度:选择10m/m地区,百格刀划1mm2方格100个,运用3M600(20mm)附着牢靠并90度敏捷拉起。 
判断尺度:ISO品级:1 =ASTM品级:4B  
在切口的订交处有小片剥落,划格区内现实破坏≤5% 。(GB/T9286) 
 
3 耐磨测试: 
测试尺度:1mm薄,1cm少棉布,加1000g力,路程30cm,摩擦500次。 判断尺度:不允许褪色,脱落,水泡。 
 
4 高温测试: 
测试尺度:温度40+/-3oC,湿度90-95%,48小时。 判断尺度:不允许褪色,脱落,水泡。 
 
5 铅笔硬度: 
测试尺度:选择2H硬度铅笔,加1kgf,延45度偏向,路程6-7mm。 判断尺度:不允许有划伤陈迹。(GB/T6739) 
 
6 酒精测试: 
测试尺度:纱布沾96%酒精溶液,加500g/cm2, 往返摩擦30次。 判断尺度:不允许变色脱落。 
 
7 盐雾测试: 
测试尺度:5%NaCl, 100%Humidity,35+/-1oC,24小时一连喷雾。 判断尺度:不允许侵蚀,氧化,脱落。 
 
8 膜薄测试: 
测试尺度:膜厚仪。 
判断尺度:湿膜 30-60um,粉底涂装 40-100um。
技术指导;15136116315 QQ:1853023666
油漆涂料质量检测尺度泉源:http://www.zztuliao.com/572.html
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